Springen naar inhoud

materiaal kogelgewricht


  • Log in om te kunnen reageren

#1

Melomania

    Melomania


  • >25 berichten
  • 38 berichten
  • Gebruiker

Geplaatst op 06 juni 2012 - 20:40

Hallo

Ik wil een kogelgewricht maken vergelijkbaar met het plaatje hieronder.
Ik vraag me alleen af van welke materialen de twee delen het betste gemaakt kunnen worden. Van de kogelgewrichten die ik op internet kan vinden lijken de meeste gewoon staal op staal te zijn. Dat verbaast me. Is het niet beter om staal op brons te gebruiken of met een kunstof glijlaag te werken of zo?
Het gewricht moet een vrij grote kracht kunnen weerstaan. Denk aan 8000N.

Welke materialen zouden jullie adviseren?

Bijgevoegde miniaturen

  • ball-joints-421573.jpg

Dit forum kan gratis blijven vanwege banners als deze. Door te registeren zal de onderstaande banner overigens verdwijnen.

#2

In physics I trust

    In physics I trust


  • >5k berichten
  • 7384 berichten
  • Moderator

Geplaatst op 06 juni 2012 - 23:36

Naast bron zou babbitt een goede optie zijn denk ik. Misschien nog even wachten op andere reacties ter bevestiging.
"C++ : Where friends have access to your private members." — Gavin Russell Baker.

#3

Melomania

    Melomania


  • >25 berichten
  • 38 berichten
  • Gebruiker

Geplaatst op 07 juni 2012 - 06:38

Naast bron zou babbitt een goede optie zijn denk ik. Misschien nog even wachten op andere reacties ter bevestiging.


Als ik het goed snap moet er dan een dun laagje babbitt tussen de kogel en kom zitten.
Is dit dan een appart onderdeel of is dit dan op de kogel en of kom aangebracht?
En hoe dik is zo een laagje dan ongeveer?

#4

king nero

    king nero


  • >250 berichten
  • 934 berichten
  • Ervaren gebruiker

Geplaatst op 07 juni 2012 - 09:11

Babbitt is een legering die in glijlagers wordt gebruikt (typische krukaslagering).
Niet echt bruikbaar voor puntbelastingen zoals deze.

Als je al zoiets zou maken (dit is een standaard product, dat je overal kan vinden), zou ik een 4140 of soortgelijks nemen en het harden aan de contactoppervlakken.

#5

Melomania

    Melomania


  • >25 berichten
  • 38 berichten
  • Gebruiker

Geplaatst op 07 juni 2012 - 18:11

Babbitt is een legering die in glijlagers wordt gebruikt (typische krukaslagering).
Niet echt bruikbaar voor puntbelastingen zoals deze.

Als je al zoiets zou maken (dit is een standaard product, dat je overal kan vinden), zou ik een 4140 of soortgelijks nemen en het harden aan de contactoppervlakken.


Er zijn veel soorten kogelgewrichten te koop, maar niet zo een die ik nodig heb. Het wordt een variatie op de standaard kogelgewrichten.

Staal op staal geeft nogal wrijving. Moeten de oppervalktes gepolijst zijn?
Kan ik er niet een kunstof tussen doen voor een lagere wrijving? POM misschien?

#6

Melomania

    Melomania


  • >25 berichten
  • 38 berichten
  • Gebruiker

Geplaatst op 08 juni 2012 - 10:29

Er zijn veel soorten kogelgewrichten te koop, maar niet zo een die ik nodig heb. Het wordt een variatie op de standaard kogelgewrichten.

Staal op staal geeft nogal wrijving. Moeten de oppervalktes gepolijst zijn?
Kan ik er niet een kunstof tussen doen voor een lagere wrijving? POM misschien?


Als ik staal op staal gebruik heb ik neem ik aan maar een heel klein contact vlak omdat je met een
plus en min tolerantie moet werken en het staal nauwelijks in zal drukken.
Dit geeft plaatselijk een hele hoge spanning in het staal. In de FEM analyse zelfst een oneindige spanning
omdat het daar een echt punt contact is.
Hoe weet ik nu of de spanning niet te groot gaat worden in de praktijk?

#7

king nero

    king nero


  • >250 berichten
  • 934 berichten
  • Ervaren gebruiker

Geplaatst op 08 juni 2012 - 11:19

Staal op staal geeft nogal wrijving. Moeten de oppervalktes gepolijst zijn?

"nogal" valt in de praktijk zeer goed mee.
polijsten is uiteraard altijd gewenst.
Kijk eens naar de pompjes die het kofferdeksel van je auto open houden, stuurdempers op een moto, ...
Zeker geen kunststof tussen steken, dat slijt zo weg. Er bestaan ook deklagen die dmv. HVOF aangebracht worden, of laserharden, of...

Hoe weet ik nu of de spanning niet te groot gaat worden in de praktijk?

Beide stralen moeten natuurlijk ongeveer gelijk zijn. toleranties kun je op bv. 5 micrometer zetten, dan kun je aannemen dat het volledige opp. in contact is.
FEM gaat zeker geen oneindige spanning uitkomen. Die neemt de vervorming ook mee in de berekening.
Wil je ze echt toch zelf (laten) maken, zou ik (terug) de hertziaanse contactdruk bepalen, en deze proberen te evalueren.
Dat is het voordeel van gefabriceerde stukken te kopen: die zijn getest in de praktijk... Meestal een stuk eenvoudiger. en goedkoper.





0 gebruiker(s) lezen dit onderwerp

0 leden, 0 bezoekers, 0 anonieme gebruikers

Ook adverteren op onze website? Lees hier meer!

Gesponsorde vacatures

Vacatures